La distribución en planta es el resultado de la decisión estratégica de ordenar los espacios necesarios para el movimiento de material, almacenamiento, equipos, líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal; para asegurar el resultado efectivo del proceso productivo.
La correcta distribución en Planta permite que las compañías aseguren, a través de los detalles, sus márgenes de beneficio.
Los objetivos de la distribución en planta son:
- Integración de todos los factores que afecten la distribución.
- Movimiento de material según distancias mínimas.
- Circulación del trabajo a través de la planta.
- Utilización “efectiva” de todo el espacio.
- Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
- Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Asimismo, la Distribución en Planta se basa en unos principios, los cuales son:
- Principio de la satisfacción y de la seguridad; A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
- Principio de la integración de conjunto; La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
- Principio de la mínima distancia recorrida; A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
- Principio de la circulación o flujo de materiales; En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
- Principio del espacio cúbico; La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
- Principio de la flexibilidad; A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Consideraciones para la Distribución en Planta
El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán re evaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución. Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son:
Tabla 1: Consideraciones para la Distribución en Planta
Condición
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Aspectos a considerar
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Recepción
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Almacén
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Producción
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Entrega / Despacho
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Ambiente de Trabajo
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Condiciones
generales
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Fuente: Creación propia a partir de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/
Tipos de Distribución en Planta
El tipo de Distribución en Planta depende del tipo de proceso que realice la empresa; este concepto viene del análisis del Proceso Productivo, especificamente, del análisis de las transformaciones. Los tipos del Procesos son 3: Producción en Línea, Producción en Taller y Producción en Proyecto; la clasificación depende del tipo de producto que realice la empresa y la manera cómo lo realice.
La siguiente tabla muestra los diferentes tipos de Distribución en Planta y las características que cada tipo presenta; con base en la tabla, la decisión de distribución se tomará de mejor manera.
Tabla 2: Tipos de Distribución en Planta
Características
Distribución en Planta
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Tipo de
Distribución en Planta
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Posición Fija
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Distribución por Proceso
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Distribución por producto
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Proceso de Trabajo
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Todos los
puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento
principal ó conjunto que se fabrica o monta.
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Los puestos
de trabajo se sitúan por funciones homónimas.
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Los puestos
de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama
analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el
aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.
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Material en curso de fabricación
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El material
se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
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El material
se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una
sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
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El material en
curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la
mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor
manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado
de automatización en la maquinaria.
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Versatilidad
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Tienen
amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
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Es muy
versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las
limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más
adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la
programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.
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No permite
la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue
proyectada.
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Continuidad de funcionamiento
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No son estables
ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso
las condiciones climatológicas.
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Cada fase de
trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un
puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se
causan retrasos acusados en la fabricación.
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Cualquier
avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a
menos que se duplique la maquinaria.
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Incentivo
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Depende del
trabajo individual del trabajador.
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El incentivo
logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.
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El incentivo
obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el
conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.
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Cualificación de la mano de obra
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Los equipos
suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en
concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy
cualificada.
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Se requiere
mano de obra muy cualificada; pues el automatismo y la repetición son casi
nulos.
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La
distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia
la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación
profesional alta.
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Ejemplo
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Montajes de
calderas, en edificios, barcos. torres de tendido eléctrico y. en general,
montajes a pie de obra.
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Taller de
fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos,
mandrinadoras, fresadoras, taladradoras.
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lnstalación
para decapar chapa de acero.
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Fuente: Adaptado de https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
Metodología para la Distribución en Planta
La siguiente metodología, propuesta por Richard Mutlher en su libro "Distribución en Planta", asegura éxito en el proceso, la metodología es:
- Planear todo y después los detalles; Asegurar la distribución general de la planta, luego, el ordenamiento del detalle en cada área.
- Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.
- Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la producción.
- Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
- Proyectar el edificio a partir de la distribución.
- Planear con la ayuda de una clara visualización; usar planos, gráficos, esquemas, etc.
- Planear con la ayuda de otros; La distribución es un trabajo de cooperación interdisciplinario y complementario.
- Comprobación de la distribución; Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla.
- Vender la distribución; Debe conseguirse que los demás acepten el plan.
En conclusión, el objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación .
Fuentes:
- Mutlher, Ricard (1970). Distribución en Planta. Editorial Hispano Europea, Barcelona. 2Ed.
- https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/
- https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
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