La distribución en planta por proceso se emplea cuando la producción se organiza por lotes de productos escasamente estandarizados. El personal y los equipos que realizan la misma función general se agrupan en una misma área de trabajo, de ahí que a esta distribución también se la conozca con el nombre de distribución funcional o distribución por talleres.
El producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta en función de las operaciones que requiera para su elaboración, por lo que se generan diferentes flujos de materiales entre los distintos talleres, lo que hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles, sobre todo en lo relativo a los equipos utilizados para el transporte y manejo de los materiales de unos talleres a otros.
En muchas instalaciones, la ubicación óptima con frecuencia significa que los centros de trabajo que tienen un volumen grande de movimiento entre departamentos queden colocados unos junto a otros.
Los procesos de lotes y los procesos de trabajos de taller son convenientes para los productos con un volumen de bajo a moderado que se personalizan o se fabrican con una alta variedad. La desventaja de dichos procesos es un flujo discontinuo, lo que reduce los ingresos y la eficiencia.
Las siguientes son las ventajas y desventajas de la Distribución en Planta por Procesos:
VENTAJAS
|
DESVENTAJAS
|
·
Menor
inversión en equipos de trabajo.
·
Elevada
flexibilidad; cualquier máquina del mismo tipo que esté disponible se le
puede asignar una tarea.
·
Mayor
motivación de los trabajadores; saben manejar cualquier tipo de equipo del
grupo.
·
Mejora
el proceso de control.
·
Reducidos
costes de fabricación; flexibilidad en los costos por cambios en el volumen
de producción.
|
·
Dificultad
en el diseño de rutas de trabajo.
·
Costos
elevados por mayores distancias.
·
Requiere
control visual.
·
El
tiempo total de fabricación es mayor debido a los traslados del material.
·
El
inventario en curso es mayor para evitar paradas del proceso productivo.
·
Requiere
de una mayor superficie de la fábrica.
·
Necesita
una mano de obra más cualificada.
|
Distribución en Planta por Proceso
Entre las técnicas más empleadas para proceder al diseño de la planta, se pueden mencionar las siguientes:
- El análisis de la secuencia de operaciones: Esta técnica se utilizan cuando se trata de distribuir departamentos operativos que están interrelacionados unos con otros y no existen limitaciones en lo relativo a la forma o a la dimensión de las instalaciones. El objetivo de esta técnica es el de situar lo más cerca posible aquellos departamentos entre los que exista un mayor flujo de materiales y de operaciones.
- El análisis de diagramas de bloques: Previo a este análisis es preciso haber realizado el análisis de la secuencia de operaciones, esto es, una vez que se conoce cómo deben localizarse los centros de trabajo, se emplea el análisis de diagramas de bloques para elaborar estimaciones de las áreas que requiere cada uno de los centros de trabajo basándose en el número de máquinas que requiere cada uno de ellos, así como la superficie que requiere cada máquina, incluyéndose espacio para que el empleado pueda desarrollar su labor, así como los pasillos comunes y el almacenamiento de los materiales.
- El análisis carga-distancia: Mediante esta herramienta se permite la comparación de las distintas alternativas de distribución en planta propuestas en términos de tiempo. De acuerdo con este análisis la distribución óptima de la planta será aquella que minimice el tiempo total de transporte de los materiales o de los productos que intervienen a lo largo del proceso productivo.
Ejemplo
Se desea distribuir unas actividades de trabajo en una planta, las cuales tienen relación entre si para producir 3 tipos de productos, la empresa agrupó las actividades en seis departamentos. El siguiente gráfico muestra la situación:
Gráfico 1: Ejemplo de distribución por procesos
Fuente: Adaptado de Ingenia UdeA
La siguiente es la información importante para determinar la mejor ubicación en planta de los departamentos:
Distribución Actual
2
|
4
|
3
|
6
|
5
|
1
|
Matriz de unidades entre departamentos
Departamento
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
20
|
20
|
80
|
|||
2
|
10
|
75
|
||||
3
|
15
|
90
|
||||
4
|
70
|
|||||
5
|
||||||
6
|
Matriz de relaciones entre departamentos
DPTO
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
||
1
|
E(3,1)
|
S
|
I(2,1)
|
S
|
A(1)
|
|||
2
|
0(1)
|
S
|
E(1)
|
I(6)
|
||||
3
|
O(1)
|
S
|
A(1)
|
|||||
4
|
E(1)
|
N(5)
|
||||||
5
|
S
|
|||||||
6
|
||||||||
Proximidad
|
Relaciones
|
|||||||
A
|
Absoluta
|
1
|
Manejo
Material
|
|||||
E
|
Especial
|
2
|
Personal
Compartido
|
|||||
I
|
Importante
|
3
|
Supervisión
|
|||||
O
|
Ordinaria
|
4
|
Uso
Espacio
|
|||||
S
|
Sin
importancia
|
5
|
Ruido
|
|||||
N
|
No
deseable
|
6
|
Actitud
Empleados
|
|||||
Además, se tiene la siguiente información: el departamento de Embarque y Recepción no puede moverse de donde está, pues la plataforma de carga y descarga está próxima. El Departamento de Tornos y Taladros debe quedarse donde se encuentra por falta de presupuesto para reubicación.
Para resolver el ejercicio, debe proponerse alternativas de distribución. La cantidad de alternativas de distribución están en términos de permutaciones del número de estaciones que cambian; para este caso, son 4 estaciones las que cambian, por eso, el número de alternativas de distribución serían 4!= 1x2x3x4 = 24.
Para continuar con el ejemplo, usemos la siguiente alternativa:
5
|
4
|
3
|
2
|
1
|
6
|
Se procede a realizar unos cálculos para comparar los datos de Carga por Distancia entre las alternativas comparadas.
Gráfico 2: Comparación Alternativas de Ubicación
Fuente: Adaptado de Ingenia UdeA
Hasta este momento, la alternativa propuesta es mejor, en términos de Carga y Distancia que la actual; considere que deben realizarse todos los cálculos de las alternativas para identificar exactamente la mejor.
Fuentes:
- Chase el All,(2009). Administración de Operaciones. McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
- Schroeder, R. (2005). Administración de Operaciones. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S. A. de C. V.
- Distribución en planta pro proceso. Recuperado de: http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIAAAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNjYzMLtbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZapUt-ckhlQaptWmJOcSoAMvDzWzUAAAA=WKE
- Distribución funcional o por proceso. Recuperado de: https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM06/es_PPFM_DPMCM06_Contenidos/website_33_distribucin_funcional_o_por_proceso.html
No hay comentarios:
Publicar un comentario