La Planeación Agregada se refiere a la relación entre la oferta y la demanda de producción a mediano plazo. El término agregada implica que esta planeación se realiza para una sola medida general de producción o, cuando mucho, algunas características de producción acumulada. El objetivo de la Planeación Agregada es establecer niveles de producción acumulados a corto y mediano plazo al enfrentarse a una demanda fluctuante o poco segura.
Con la anterior frase, Roger Schroeder (1989) expresa que la Planeación Agregada pretende determinar los niveles de producción y la mezcla apropiada de los recursos.
Como resultado de la Planeación Agregada se toman decisiones en relación con tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones, niveles de inventario y demás características de la oferta de producción; es decir, el mejor uso de los recursos.
La Planeación Agregada forma un eslabón entre la Planeación de Instalaciones y la Programación de la Producción; la primera determina la capacidad que no podrá excederse mediante la planeación acumulada, limita las decisiones que se tomarán en la Planeación Agregada. La Programación de la Producción, por su parte, es a corto plazo y está limitada por las decisiones que se tomaron en la Planeación Agregada.
La siguiente gráfica muestra los tiempos de acción entre los 3 niveles de Planeación de la Producción, asimismo, la jeraarquía de las decisiones, las cuales bajan desde la Planeación de las Instalaciones, pero que suben como retroalimentación en cada nivel.
Planificación Agregada es el proceso de traducir los planes anuales de negocio y marketing a un plan de producción, generalmente a medio plazo. Si bien el plan de negocio suele estar expresado en unidades monetarias (beneficios, ingresos y costes), el plan agregado de producción está definido por unidades de producción
Sobre el concepto de Planeación Agregada y su papel en la Jerarquía de la Planeación de la Producción, López (2010) lo representa en la siguiente imagen:
Estrategias para la Planificación de la Producción
El primer paso es establecer los costos, a nivel general, los costos implicados son:
- Costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario, prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.
- Costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento requerido).
- Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el tiempo dedicado para su capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida.
Seguidamente debe realizarse la combinación de recursos de manera que se cumpla con la demanda, las estrategias están en relación con la modificación en las horas de trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestión de pedidos. Las estrategias genéricas (Chase et al, 2009) son:
- Estrategia de ajuste; iguala los niveles de producción con los de pedido mediante contrataciones y despidos de acuerdo a las cantidades.
- Estrategia de Variación de Tiempos; Se varia la producción ajustando las horas de trabajo con horas extras o flexibilidad de horarios.
- Estrategia de Nivel; Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción constante. La escasez y el superávit se absorben con la fluctuación del inventario, los pedidos acumulados y las ventas perdidas.
- Estrategia Mixta; combinación de las estrategias anteriores para asegurar los costos mínimos de producción.
El siguiente ejemplo muestra cómo realizar un Plan Agredado de Producción:
Información General
Anotaciones
- El total de limpiadores de pisos vendidos el año pasado fue 42.123 y se trabajó un total de 260 días al año con un promedio de 8 trabajadores asignados para fabricar ese producto; por lo tanto, el promedio de limpiadores de pisos que hace un trabajador en un día es de 20.
- La producción diaria de 162 limpiavidrios (42123 entre 260). Esta es la producción de todos los trabajadores, un trabajador produce 20.25 unidades (162/8). El valor que se toma es 20 unidades.
Estrategia de Ajuste
Este método se basa en el método de inventario cero o persecución de la demanda, en la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes. Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus productos. Con los datos antes mencionados, el método de inventario cero nos da un costo total de $100.420.
Estrategia de Variación de Tiempos
En este método, el punto importante está en encontrar el número adecuado de trabajadores para que las horas extra y los costos de inventario sean mínimos. Hay muchas formas de planear la producción con este método. Algunos planeadores se inclinan por hacer horas extras en unos meses y en otros no, otros prefieren utilizar formulas complejas para determinar el mejor número de trabajadores dada la previsión de la demanda. Para este ejemplo, vamos a obtener los trabajadores dividiendo la demanda total entre las unidades por trabajador totales.
Como el pago por trabajar tiempo extra se basa en el número de horas trabajadas, las unidades en este ejemplo seguirán siendo en días pero haremos algunos cálculos multiplicando y dividiendo por 8 (horas de la jornada laboral), para el tema de las horas extras.
El costo de plan agregado para este método es de $ 119.542, así:
Estrategia de Nivel
Para la estrategia de Nivel o Nivelación, se pueden utilizar dos métodos: El método de fuerza de trabajo constante y el método de fuerza de trabajo mínima con subcontratación.
Método de Fuerza de Trabajo Constante: A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes. Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible. Este método nos da un costo total de 139.510.
Método de fuerza de trabajo mínima con subcontratación: En este método se considera una fuerza de trabajo mínima según el mes de menor demanda proyectada, de tal manera que los trabajadores a tener solo podrán responder con la producción de ese mes. La demanda restante será atendida por medio de subcontratación, razón por la cual este plan no suele incluir inventario.
Es un método útil para empresas que no requieren confidencialidad en el desarrollo de sus productos, y que estos requieren una rotación alta debido a su naturaleza. Beneficia al personal dándole estabilidad durante el periodo de planeación.
El costo de planeación para este método es de 206.250, como se ve a continuación:
Estrategia Mixta
En la práctica, el plan agregado de producción con estrategia mixta suele ser el mas usado, por adecuarse a las políticas de la empresa (las que se elijan) buscando el menor costo de producción.
En este ejemplo se elige variar los trabajadores por medio de contrataciones y despidos, se va a tener inventario para responder a la demanda de próximos meses y se incluirá horas extras para responder ante faltantes. El resultado: $ 102. 293.
A manera de conclusión, el principal objetivo de la planeación agregada es aumentar la productividad, de manera que debe acercar a la organización a su meta económica. En este orden de ideas, la búsqueda de la maximización del beneficio se alinea con los objetivos del plan agregado, entendiéndose como la diferencia entre los ingresos y los costos totales, por ende es absolutamente válido considerar la minimización de los costos totales (mientras no se afecten los ingresos) como criterio de decisión de la planeación agregada.
Fuentes:
- Chase, Aquilano y Jacobs (2009). Administración de Producción y operaciones. Mc Graw Hill, Interamericana S.A. 12va Ed.
- López García, Juan J.(2010). Planificación y control de la producción, Universidad de Alicante.
- Schroeder, R (1989). Administración de Operaciones. Mc Graw Hill, Interamericana S.A. 3ra Ed.
- ¿Qué es la Planeación Agregada?. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/que-es-la-planeacion-agregada/
- Planeación agregada mediante programación lineal. Recuperado de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/planeacion-agregada-mediante-programacion-lineal/
1 comentario:
Excelente explicación, muchas gracias.
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